供應商評鑑，將問卷、評分、分級與改善追蹤制度化
供應商評鑑可依年度、專案、事故或供應商申請等情境啟動，透過評鑑計畫、評鑑版本、評分權重、問卷資料與執行紀錄，讓供應商管理不只停留在名單維護，而是能持續追蹤供應商的品質、交期、服務、成本與合規表現。
供應商評鑑結果
可追蹤A 級供應商
依品質、交期、服務、合規與改善紀錄計算綜合評分，作為分級、改善追蹤與採購決策依據。
為什麼需要供應商評鑑？
當供應商數量增加、採購品項變多，若仍以 Excel、Email 或人工經驗進行評估，容易出現評分標準不一致、評鑑紀錄分散、供應商等級無法連動採購決策等問題。透過系統化供應商評鑑，可將評估項目、權重、評分、附件、審查意見與改善追蹤集中管理。
評鑑標準一致
將品質、交期、服務、成本、合規等評鑑維度制度化，避免不同部門各自使用不同評分方式。
評鑑紀錄可追溯
保存評鑑版本、問卷回覆、附件佐證、評審意見與歷次分數，支援後續稽核與改善追蹤。
結果連動採購決策
評鑑結果可作為供應商分級、合格供應商名單、供貨比調整、再評鑑與淘汰處理的依據。
供應商評鑑作業範圍
供應商評鑑不一定只在年度固定執行，也可依供應商導入、專案結案、重大品質事件或異常狀況啟動。系統可依不同評鑑目的設定不同評鑑版本、題目、權重、評鑑人與審核流程。
供應商申請評鑑
新供應商申請加入時，可依基本資料、資格文件、服務範圍與問卷資料進行初步評估。
定期評鑑
依月、季、半年或年度週期執行，持續追蹤供應商合作表現與品質管理能力。
專案完工評鑑
在專案、工程、委外服務或重要採購案件完成後，針對交付成果與合作過程進行評分。
事故評鑑
當發生重大不良、延遲交貨、客訴、退貨或稽核異常時，可啟動專案式評鑑與改善追蹤。
常見供應商評鑑指標與權重
評鑑指標可依產業、品類與供應商重要性調整。除了傳統的品質、價格與交期，也建議納入合規、財務穩定、ESG、資訊安全、數位協作能力與供應鏈韌性等項目，讓評鑑結果更貼近實際採購風險與合作價值。
品質與不良紀錄
可評估來料品質、不良率、退貨紀錄、改善速度、品質系統與製程穩定度。
交期與供貨穩定
可追蹤準時交貨率、交期變動、急單支援、供應中斷風險與產能彈性。
成本與總持有價值
不只比較單價，也可納入物流、維修、保固、庫存、品質損失與轉換成本。
合規與資格文件
可管理 ISO、IATF、RoHS、REACH、保密文件、稽核報告與其他資格證書效期。
風險與供應韌性
可評估單一來源、地區風險、替代產線、備援能力、財務穩定與營運持續計畫。
服務與數位協作能力
可納入回覆速度、問題處理、資料交換能力、系統配合度與供應商入口使用成熟度。
供應商評鑑流程
系統可將供應商評鑑拆解為計畫建立、版本設定、對象指定、資料蒐集、評分審查、分級決策與改善追蹤，讓每次評鑑都有依據、有流程、有紀錄。
建立評鑑計畫
設定評鑑目的、週期、供應商範圍、適用品類與執行時程。
設定評鑑版本
管理題目、評分等級、權重、門檻、附件需求與評分規則。
指定評鑑對象
選取供應商、評鑑人、審核主管與相關內部單位。
蒐集問卷資料
可由供應商填寫線上問卷、上傳附件，或由內部人員補充稽核資料。
評分與審查
依權重計算評分，保存評論、佐證資料、審核意見與版本紀錄。
分級與改善
依結果調整供應商等級、標籤、供貨策略，並啟動改善追蹤。
供應商評鑑可延伸為完整 SQM 管理
供應商評鑑是 SQM 供應商品質管理的重要環節。若要進一步整合供應商主檔、資格證書、問卷自評、稽核改善、供應商分級與供貨比管理，可延伸查看完整的 SQM 供應商品質管理系統。
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