供應商品質管理系統 SQM
用評鑑、分級、問卷、自評與績效數據，建立可追蹤的供應商管理機制。 協助企業整合供應商主檔、資格證書、評鑑稽核、改善追蹤與供貨比管理， 讓供應商品質管理從人工經驗轉為制度化、數據化管理。
供應商品質管理狀態
為什麼需要供應商品質管理系統？
當供應商數量增加、採購來源變多，若仍以 Excel、Email、人工名冊或各部門各自管理， 供應商品質、資格證書、評鑑結果與改善紀錄就容易分散，導致管理標準不一致，也難以支援後續採購決策。
供應商資料分散
供應商基本資料、聯絡窗口、服務範圍、附件文件與歷史紀錄散落在 ERP、Excel、Email 或個人資料夾中， 容易造成資料版本不一致，也不易追溯。
評鑑標準不一致
不同部門可能採用不同評分方式，品質、交期、服務、成本與合規等指標缺乏一致權重， 評鑑結果難以比較，也不容易形成制度化管理。
證書與資格難追蹤
ISO、IATF、RoHS、REACH、稽核報告、保密文件或其他資格證明若靠人工提醒， 容易發生過期未更新、附件遺失或缺乏版本紀錄的情況。
改善與決策缺乏依據
評鑑結果若沒有連動供應商分級、改善追蹤、風險警示與供貨比管理， 就容易停留在填表與打分數，無法真正支援採購與品質決策。
SQM 供應商品質管理功能架構
SQM 供應商品質管理系統不是單一資料庫，而是將供應商主檔、資格證書、問卷自評、 評鑑稽核、等級分級、改善追蹤與供貨比管理串成一套可持續運作的管理機制， 協助企業從資料管理延伸到品質控管與採購決策。
資料集中管理
將供應商基本資料、聯絡窗口、產品服務範圍、附件文件與歷史紀錄集中維護， 降低資料分散與版本不一致的管理風險。
評鑑制度化
透過問卷、自評、稽核、評分規則與權重設定，讓供應商評鑑不再只是人工打分， 而是能持續執行的品質管理流程。
結果連動決策
評鑑結果可進一步連動供應商等級、改善追蹤、風險警示與供貨比策略， 讓品質數據成為採購決策依據。
供應商主檔與資格證書管理
供應商品質管理的第一步，是建立可信任的供應商主檔。 系統可集中維護供應商基本資料、聯絡窗口、產品服務範圍、資格證書、合約附件與歷史紀錄， 讓後續評鑑、分級、稽核與採購決策都有一致且可追溯的資料來源。
- 集中管理供應商公司資料、聯絡窗口、服務項目、供應類別與關鍵條款。
- 保存 ISO、IATF、RoHS、REACH、檢驗報告、稽核文件與保密文件等附件。
- 支援證書有效期限、文件版本、更新紀錄與到期提醒，避免資格文件過期未追蹤。
- 供應商主檔可作為評鑑、問卷、分級、供貨比與合格供應商名單的基礎資料。
供應商資料管理面板
- ISO 9001 有效
- RoHS / REACH 聲明 待更新
- 工廠稽核報告 已歸檔
主檔欄位一致
建立統一欄位與分類方式，避免不同部門各自維護供應商資料，造成版本不一致與重複建檔。
文件附件留存
將證書、稽核報告、合約附件與資格文件集中保存，讓評鑑與稽核時可快速查找依據。
證書到期提醒
依文件有效期限建立提醒機制，降低證書過期、資格失效或文件未更新的管理風險。
支援後續評鑑
主檔資料可連動供應商問卷、評鑑計畫、分級策略與供貨比管理，形成完整 SQM 管理基礎。
供應商評鑑流程
供應商評鑑不應只是年度填表或單次打分，而是要能依照評鑑計畫、維度權重、 指定對象、問卷資料、評分計算與等級分級，形成可持續執行的管理流程， 並將結果連動後續改善追蹤與採購決策。
定期評鑑
依月、季、半年或年度週期執行供應商評鑑，建立固定檢視機制，讓評鑑作業制度化。
事件觸發
當發生重大不良、客訴、延遲交貨、退貨或稽核異常時，可依事件啟動再評鑑或改善追蹤。
導入變更
新供應商導入、換料、換產線、換廠或重大製程變更前後，可安排重新評估，降低導入風險。
評鑑計畫可配置
可依供應商類別、料號、廠別、專案或 NPI 導入情境設定評鑑計畫與週期， 讓不同供應商適用不同管理節奏。
評分規則可制度化
評鑑維度可涵蓋品質、交期、服務、成本與合規，並支援不同權重與門檻設定， 讓評分有一致標準。
評鑑結果可連動管理
評鑑結果可連動供應商等級、改善追蹤、風險警示與供貨比策略， 讓評鑑真正成為品質管理與採購決策依據。
問卷、自評與稽核資料蒐集
很多供應商品質風險不一定出現在交貨後，而是藏在管理能力、文件完整度、製程控管與合規狀態中。 透過問卷、自評與稽核資料蒐集，企業可以把供應商能力轉換成可比較、可追蹤、可納入評鑑的資料。
供應商自評資料
- 年度自評問卷 待審查
- 資安與保密文件 已上傳
- 稽核改善佐證 補件中
把供應商能力轉換成可管理資料
問卷與自評不只是讓供應商填寫資料，而是用一致題目、版本控管、附件上傳與回覆追蹤， 協助企業掌握供應商在品質管理、製程控管、文件保存、ESG、資安與合規要求上的成熟度。
- 題目與版本可控管 問卷題目可依新供應商審查、年度自評、稽核前預審或 ESG / 資安要求設計，並保留歷史填寫版本。
- 附件與證明文件可留存 支援供應商上傳證書、聲明書、稽核報告、改善照片與佐證文件，讓評鑑資料更完整。
- 回覆狀態可追蹤 可追蹤未回覆、待補件、待審查與缺口項目，降低人工催收與資料遺漏問題。
- 結果可納入評鑑 問卷分數、缺口項與附件完整度可作為供應商評鑑維度，連動後續分級與改善追蹤。
新供應商審查
於供應商導入前蒐集公司資料、產能、品質制度、合規文件與關鍵證明，作為是否納入合作名單的依據。
年度供應商自評
依年度管理需求發佈自評問卷，定期掌握供應商管理能力、品質狀態與文件更新情況。
稽核前預審資料
稽核前先收集制度文件、流程說明、改善紀錄與附件資料，提升現場稽核效率與準備品質。
ESG / 資安 / 合規
可依企業供應鏈管理要求蒐集 ESG、環安衛、資安、保密與法規符合資料，補足風險管理面向。
供應商分級與改善追蹤
供應商評鑑完成後，重點不是只產生分數，而是要將結果轉換成可執行的管理動作。 透過等級分級、改善要求、期限追蹤與佐證留存，企業可以讓供應商品質管理真正落地。
優先合作供應商
評鑑結果穩定且符合品質、交期與服務要求，可優先詢價、優先配額， 並納入合格供應商名單或關鍵供應商管理。
維持合作並追蹤
基本符合合作要求，但仍有部分改善空間，可維持合作關係， 並針對缺口項目建立改善追蹤。
限制供貨與加強管理
評鑑結果偏低或風險較高時，可降低供貨比、提高檢驗頻率， 並要求提出改善計畫與完成期限。
停止採購保留證據
若供應商持續不符合要求或改善無效，可停止採購或列入觀察名單， 並保留評鑑、異常與處置紀錄。
讓改善追蹤形成閉環管理
供應商分級後，系統可協助企業針對評鑑缺口、稽核不符合、重大異常或文件不足項目建立改善任務。 每一項改善都應包含責任窗口、完成期限、改善說明、佐證附件與結案審查， 讓改善過程不再只停留在 Email 往返或人工追蹤。
- 依評鑑結果自動產生改善項目，避免缺口項目被遺漏。
- 指定內部負責人與供應商窗口，明確追蹤責任與完成期限。
- 保留改善說明、照片、文件與佐證附件，支援後續稽核追溯。
- 改善結果可回饋供應商等級、風險狀態與後續採購策略。
改善追蹤流程
- 問題登錄 由評鑑缺口、稽核不符合、品質異常或文件缺漏建立改善項目。
- 改善計畫 要求供應商提出原因分析、改善措施、完成期限與責任窗口。
- 佐證上傳 保存改善照片、檢驗紀錄、文件版本、教育訓練或流程修正證明。
- 結案審查 由內部人員確認改善成效，必要時重新評鑑或調整供應商等級。
績效統計與供貨比管理
供應商品質管理不能只停留在評鑑分數，而是要將品質、交期、服務、總評、等級分布、 風險警示與供貨比策略整合成可視化資料，協助採購、品保與管理者掌握供應商表現， 並作為供應商開發、汰換與配額調整的依據。
品質指標
可彙整不良率、退貨率、客訴件數、重大異常次數與檢驗結果， 掌握供應商品質穩定度。
交期指標
可追蹤準交率、平均延遲天數、延遲次數與交貨異常， 協助判斷供應商交付可靠度。
服務指標
可統計回覆 SLA、改善結案時間、配合度與問題處理效率， 評估供應商協作能力。
綜合評等
可整合評鑑總分、等級分布、Top / Bottom 供應商排行與趨勢變化， 作為管理決策依據。
用供貨比管理支援採購策略
供貨比管理可依料號、供應類別、廠別或採購策略設定目標配額， 並持續比較實際採購占比與目標差異。當供應商評等下降、品質異常增加或證書風險升高時， 系統可協助管理者評估是否降低配額、提高檢驗頻率或啟動替代供應商開發。
- 依供應商等級設定目標供貨比，讓 A 級供應商取得較高配額。
- 監控實際採購占比與目標供貨比偏差，避免單一供應商過度集中。
- 將品質、交期、服務與風險警示納入供貨比調整依據。
- 協助採購、品保與管理者以數據說明供應商汰換或配額調整原因。
供貨比策略追蹤
- 供貨比偏離目標 提醒
- 低評等供應商占比上升 追蹤
- 關鍵料供應來源集中 風險
導入供應商品質管理系統的效益
SQM 供應商品質管理系統可協助企業將供應商資料、評鑑結果、資格文件、改善紀錄與採購策略串接起來， 讓供應商管理不再只依賴人工經驗，而是建立可追蹤、可比較、可稽核的管理依據。
品質更可控
透過一致的評鑑維度、評分規則與改善追蹤，讓品質異常、稽核缺失與供應商表現都有明確依據， 降低憑經驗判斷的管理落差。
風險更可視
證書到期、評分過低、供貨比偏差、關鍵供應商集中或改善逾期等風險可被系統化追蹤， 協助企業及早發現供應鏈風險。
決策更一致
採購、品保與管理者可依據評鑑分數、等級分布、績效趨勢與供貨比資料， 共同判斷供應商開發、汰換與配額調整。
稽核更容易
評鑑紀錄、問卷回覆、附件文件、改善歷程與結案佐證集中保存， 後續面對內部稽核、客戶稽核或管理審查時更容易追溯。
從供應商資料庫，提升為供應商管理機制
導入 SQM 的重點不只是把供應商資料放進系統，而是讓資料能支援評鑑、分級、改善、風險控管與採購策略。 當每一次評鑑、每一份證書、每一項改善與每一次供貨比調整都有紀錄，供應商品質管理才能真正制度化。
- 降低人工追蹤成本 減少 Excel、Email、人工催收與分散檔案造成的管理負擔。
- 提升跨部門協作 採購、品保、稽核與供應商可依同一套資料進行協作。
- 強化供應鏈內控 供應商資格、等級、改善與停用原因皆可追蹤留存。
- 支援採購策略調整 評鑑與績效結果可成為供貨比、替代開發與合作策略依據。
哪些企業適合導入 SQM 供應商品質管理系統？
當企業供應商數量增加、供應來源變多，或需要定期執行供應商評鑑、證書追蹤與供應商分級時， 就適合導入 SQM 供應商品質管理系統，將原本分散的人工作業轉為制度化管理流程。
供應商數量多，資料分散
當供應商基本資料、聯絡窗口、附件文件與歷史紀錄分散在不同部門或個人檔案中， 系統可協助建立一致的供應商主檔。
需要定期供應商評鑑
若企業每季、半年或年度都需要執行供應商評鑑、稽核或績效檢討， SQM 可協助建立評鑑計畫、評分規則與結果追蹤。
資格證書需要集中追蹤
若供應商需提供 ISO、IATF、RoHS、REACH、檢驗報告或其他合規文件， 系統可協助管理有效期限、附件版本與更新狀態。
評鑑結果要連動採購策略
當企業希望把評鑑結果連動供應商等級、供貨比、詢價優先順序、加嚴檢驗或停用管理， 就需要更完整的 SQM 管理機制。
需要建立合格供應商名單
若企業需要維護 AVL 合格供應商名單、供應商分級制度或關鍵供應商清單， SQM 可協助讓名單管理更有依據。
需要供應鏈風險可視化
當企業需要掌握證書到期、評分下降、改善逾期、交期異常或供應來源集中等風險， 可透過 SQM 儀表板提升管理可視性。
如果目前仍靠 Excel、Email 或人工追蹤供應商管理，就值得評估導入
SQM 供應商品質管理系統適合已經有一定供應商規模、需要跨部門協作， 或希望把供應商管理從資料紀錄提升到評鑑、分級、改善與採購決策的企業。
- 是否常需要人工催收供應商文件、問卷或改善資料？
- 是否缺乏一致的供應商評鑑維度、權重與分級規則？
- 是否無法快速判斷哪些供應商證書即將到期或評分下降？
- 是否希望將評鑑結果連動供貨比、採購優先順序與風險控管？
進一步了解景佳科技供應鏈採購方案
如果您正在整理採購流程、供應商管理、詢報價、訂單交期或電子競標需求，可先從系統模組與導入效益了解可規劃的功能範圍，也可洽詢景佳科技協助評估適合的採購系統導入方式。