可依採購流程、供應商管理、詢報價、訂單交期與電子競標需求,評估適合的系統模組與導入方式。
本頁整理企業採購、供應商管理、詢報價、訂單協作與國際貿易常見術語,協助採購、資材、財務、資訊與供應商協作專案成員快速了解 SRM/電子採購系統中常見名詞。
請購/採購流程
請購單、採購申請單,企業內部提出採購需求時使用的表單,通常作為採購流程的起點。
採購訂單,採購方正式向供應商下單的交易文件,可記錄品項、數量、價格、交期與付款條件。
詢價單,採購方針對明確品項或規格,向供應商取得價格、交期與交易條件等報價資料。
資訊邀請書,採購前用來蒐集供應商能力、產品服務、技術條件或資格資訊,常用於供應商初步評估。
提案邀請書,針對較複雜的採購需求,請供應商提出完整方案、規格、服務內容、時程與報價。
物料清單,記錄產品所需原料、零件、半成品、數量與規格,是製造業採購與備料的重要依據。
供應商管理庫存,由供應商依據用料、庫存或銷售資訊協助補貨與庫存管理,降低缺料與庫存壓力。
維修、保養與營運用品,指非直接進入產品本身,但支援企業日常營運、設備維護與生產作業的採購品項。
預測、需求預估,常用於採購備料、供應商產能安排、交期規劃與庫存水位控管。
供應商與風險管理
合格供應商名冊,記錄已通過資格審查、評鑑或認證的供應商,作為採購詢價與下單的依據。
服務水準協議,用於約定供應商交付品質、服務時間、回應時效、處理標準與違約責任。
供應商評分表,依價格、品質、交期、配合度、服務與風險等指標,定期評估供應商表現。
雙供應來源,針對重要物料或服務建立兩家以上供應商,降低單一供應商中斷造成的採購風險。
營運持續計畫,用於評估供應商在天災、缺料、停工、資安事件或重大異常時的應變與恢復能力。
供應商導入,指新供應商註冊、基本資料填寫、資格審查、文件上傳、審核與啟用流程。
供應商評鑑,依品質、交期、價格、服務、配合度與風險等面向,評估供應商合作表現。
單一來源採購,指特定品項或服務只能由單一供應商提供,通常需要更完整的風險控管與核准流程。
優先供應商,經評估後被列為優先合作對象的供應商,常用於詢價、採購、合約與長期合作管理。
國際貿易與物流
國際貿易條件,定義買賣雙方在運輸、保險、清關、風險移轉與費用負擔上的責任分工。
交期前置時間,從下單、備料、生產、出貨到交付所需的時間,是採購排程與庫存規劃的重要依據。
安全庫存,為因應需求波動、交期延遲或供應異常而預留的庫存水位,可降低缺料與停線風險。
收貨單、驗收收貨紀錄,用於記錄供應商交貨品項、數量、收貨狀態與後續驗收或付款依據。
預計到貨時間,用於追蹤物料、訂單或貨品預計送達時間,協助採購與倉儲掌握交貨進度。
預計出貨時間,用於掌握供應商或物流端預計出貨時點,協助安排收貨、排程與後續作業。
最低訂購量,供應商要求每次下單需達到的最小採購數量,會影響採購成本、庫存與補貨策略。
欠交、未完成交貨,指供應商尚未交付完成的訂單數量或項目,常用於追蹤交期延遲與缺料風險。
採購合約與付款
合約、採購合約,用於約定供應商交付內容、價格、付款條件、服務水準、保固責任與違約處理方式。
付款條件,例如月結 30 天、月結 60 天、分期付款或依驗收進度付款,用於規範付款時點與方式。
發票、請款憑證,供應商依交貨、驗收或合約條件提出請款依據,常與訂單、收貨紀錄進行核對。
三方比對,將採購訂單、收貨紀錄與發票資料進行核對,確認數量、價格與付款金額是否一致。
驗收與品質管理
品質管制,針對物料、產品或服務進行品質檢查與問題控管,確保交付內容符合需求與規格。
進料檢驗,供應商交貨後,企業對進貨物料進行品質檢查,確認數量、規格、外觀與品質是否符合要求。
不符合報告,用於記錄品質異常、交貨不符、規格不符或驗收不合格情形,作為後續改善追蹤依據。
矯正措施要求,要求供應商針對品質問題提出原因分析、改善措施、完成期限與預防再發方式。
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